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“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。生产安全生产培训PPT不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；安全管32有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套
安全检查的“四查”：安全防护设施要做到“四有四必有”查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。生产安全生产培训PPT有洞必有盖安全检查的“四查”：安全防护设施要做到“四有四33人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境生产安全生产培训PPT人员的安全管理事故的四M构成要素生产安全生产培训PPT34安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。事故预防工作的五阶段模型：（1）
建立健全安全工作组织体系：（2）
找出安全工作中存在的问题；（3）
分析事故及不安全问题产生的原因；（4）
针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）
实施改进措施。生产安全生产培训PPT安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布35安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。生产安全生产培训PPT安全作业五要点：（1）作业程序；影响企业安全生产最常见的36“二长”安全管理六大责任
：（1）
经常检查生产设备的安全状况；（2）
经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）
进行日常生产操作的安全检查；（4）
主持日常安全教育工作；（5）
进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。事故的七大特点：（1）
因果性；（2）
偶然性；（3）
必然性；（4）
规律性；（5）
潜在性；（6）
再现性；（7）
可预测性。生产安全生产培训PPT“二长”安全管理六大责任：（1）
经常检查生产设备的37员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动设备，开、关设备时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，设备超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未38生产安全生产培训PPT生产安全生产培训PPT39员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，设备运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具40生产安全生产培训PPT生产安全生产培训PPT41员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防42员工常见的八种不安全行为不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业43上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；2.问心理状况是否正常；3.问班前是否进行了安全检查；4.问劳动防护用品是否穿戴；5.问操作技术是否熟练掌握；6.问是否会处理工作中出现的异常；7.问自己周围是否存在危害因素；8.问工作中是否有不良习惯；9.问是否严格遵守安全操作规程；10.问是否注重消除危险隐患。
生产安全生产培训PPT上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；生产安全生产培训P44操作“十忌”歌一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出错；四忌忙乱操作，顾此失彼；五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端；七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力；九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。生产安全生产培训PPT操作“十忌”歌一忌盲目操作，不懂装懂；生产安全生产培训PPT45安全须知生产安全生产培训PPT安全须知生产安全生产培训PPT46有红色油漆设备不能拿手直接接触生产安全生产培训PPT有红色油漆设备不能拿手直接接触生产安全生产培训PPT47对有安全隐患的设备要有提醒标识生产安全生产培训PPT对有安全隐患的设备要有提醒标识生产安全生产培训PPT48人行路线生产安全生产培训PPT人行路线生产安全生产培训PPT49HVAC总成检具的管理生产安全生产培训PPTHVAC总成检具的管理生产安全生产培训PPT50工装定置生产安全生产培训PPT工装定置生产安全生产培训PPT51倒车镜生产安全生产培训PPT倒车镜生产安全生产培训PPT52车间限速标志人行通道生产安全生产培训PPT车间限速标志人行通道生产安全生产培训PPT53介质流向生产安全生产培训PPT介质流向生产安全生产培训PPT54人类对安全问题的认识阶段原始管理阶段，也称经验自防阶段传统管理阶段，也称经验管理阶段现代安全管理阶段，也称系统管理阶段危险源辨识生产安全生产培训PPT人类对安全问题的认识阶段原始管理阶段，也称经验自防阶段危险源55传统管理理论-事故理论认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。逆向思维：从事故后果到原因事件。表现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。生产安全生产培训PPT传统管理理论-事故理论认识论：基本出发点是事故，以事故为研究56传统管理理论-方法与特征方法：事故分析（事故-调查-处理-报告）事故规律的研究，事后型管理模式四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）特征：建立在事故统计学致因理论研究；事后整改对策；事故赔偿机制与事故保险制度等。生产安全生产培训PPT传统管理理论-方法与特征方法：生产安全生产培训PPT57
危险分析与风险控制理论认识论：以危险和隐患为研究对象理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。生产安全生产培训PPT危险分析与风险控制理论认识论：以危险和隐患为研究对象生产安58
事故系统要素4M人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患HiddenPeril生产安全生产培训PPT事故系统要素4M人Men：人的不安全行为；事故人的不安全行59
安全系统要素安全系统人观念，意识行为，品德人文安全素质物机的本质安全化良好的环境物的安全状态能量机械能，电能化学能，热能辐射能……信息原始信息加工信息生产安全生产培训PPT安全系统要素人物能量信息生产安全生产培训PPT60
现代安全科学原理具体表现：人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术生产安全生产培训PPT现代安全科学原理具体表现：生产安全生产培训PPT61
现代安全管理的基本思想变纵向单因素管理-为横向综合管理变事故管理-为事件分析与隐患管理变管理的对象-为管理的动力变静态管理-为动态管理变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理变外迫型目标-内激型目标生产安全生产培训PPT现代安全管理的基本思想变纵向单因素管理-为横向综合管理生产62
最本质的转变事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理。事前行为或主动行为:确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复功能各不相同,但二者不能偏废。生产安全生产培训PPT最本质的转变事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止63理解要点：事故的对象是情况。这种情况是意外的，包括：死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失。疾病：职业相关病症。事件是后续结果尚不确定的情况，后续结果也许是产生事故，也许不产生事故。生产安全生产培训PPT理解要点：事故的对象是情况。生产安全生产培训PPT64金字塔理论海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故1666件死亡重伤事故1死亡29轻伤事故300无伤害事件千万次的隐患生产安全生产培训PPT金字塔理论海因里希事故法则29300千万次的隐患生产安全生产65危险源/危险源辨识危险源可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。
按导致事故、危害直接原因进行分类：1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他生产安全生产培训PPT危险源/危险源辨识危险源生产安全生产培训PPT66理解要点：危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)危险源的对象：根源(source)；状态(situation)。根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。生产安全生产培训PPT理解要点：危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potenti67理解要点：危险源辨识过程(process)的输出是识别危险源的存在(exist)和确定危险源的特性(characteristics)。危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。生产安全生产培训PPT理解要点：危险源辨识过程(process)的输出是识别危险源68多米诺骨牌理论——事故链直接原因间接原因根本原因隐患损失生产安全生产培训PPT多米诺骨牌理论——事故链直间根隐患损失生产安全生产培训P69能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因，领导者管理缺欠、控制不力、缺乏知识。员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。＊设备缺陷、环境因素。生产安全生产培训PPT能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可70风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施
测审查危害辨识风险评价风险控制生产安全生产培训PPT风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨71危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:生产安全生产培训PPT危害辨识风险评价审查改善改善计划检查纠正维持管理持续改进是否72危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受生产安全生产培训PPT危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害73危害及危害识别角度物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。生产安全生产培训PPT危害及危害识别角度物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发74《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。生产安全生产培训PPT《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全75企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。生产安全生产培训PPT企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为476危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项生产安全生产培训PPT危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑77危害和影响的确定在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；识别危害和危害分类的方法；确定风险的程序；描述评价风险水平的词汇；确定风险是否可承受的标准：计划的或现有的控制措施是否充分；提出风险控制方法；生产安全生产培训PPT危害和影响的确定在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需78危险源辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析安全检查表分析预先危险性分析危险与可操作性分析故障类型与影响分析
生产安全生产培训PPT危险源辨识的方法现场观察法生产安全生产培训PPT79工作危害分析在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评估危害因素的风险对高风险的危害因素采取控制措施生产安全生产培训PPT工作危害分析在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段80辩识和判定时应考虑：两种活动：常规活动和非常规活动；三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急：七种职业健康安全危害：机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；
七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。
职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法：
“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。生产安全生产培训PPT不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；安全管115有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套
安全检查的“四查”：安全防护设施要做到“四有四必有”查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。生产安全生产培训PPT有洞必有盖安全检查的“四查”：安全防护设施要做到“四有四116人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境生产安全生产培训PPT人员的安全管理事故的四M构成要素生产安全生产培训PPT117安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。事故预防工作的五阶段模型：（1）
建立健全安全工作组织体系：（2）
找出安全工作中存在的问题；（3）
分析事故及不安全问题产生的原因；（4）
针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）
实施改进措施。生产安全生产培训PPT安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布118安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。生产安全生产培训PPT安全作业五要点：（1）作业程序；影响企业安全生产最常见的119“二长”安全管理六大责任
：（1）
经常检查生产设备的安全状况；（2）
经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）
进行日常生产操作的安全检查；（4）
主持日常安全教育工作；（5）
进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。事故的七大特点：（1）
因果性；（2）
偶然性；（3）
必然性；（4）
规律性；（5）
潜在性；（6）
再现性；（7）
可预测性。生产安全生产培训PPT“二长”安全管理六大责任：（1）
经常检查生产设备的120员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动设备，开、关设备时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，设备超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未121生产安全生产培训PPT生产安全生产培训PPT122员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，设备运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具123生产安全生产培训PPT生产安全生产培训PPT124员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防125员工常见的八种不安全行为不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
生产安全生产培训PPT员工常见的八种不安全行为不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业126上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；2.问心理状况是否正常；3.问班前是否进行了安全检查；4.问劳动防护用品是否穿戴；5.问操作技术是否熟练掌握；6.问是否会处理工作中出现的异常；7.问自己周围是否存在危害因素；8.问工作中是否有不良习惯；9.问是否严格遵守安全操作规程；10.问是否注重消除危险隐患。
生产安全生产培训PPT上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；生产安全生产培训P127操作“十忌”歌一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出错；四忌忙乱操作，顾此失彼；五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端；七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力；九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。生产安全生产培训PPT操作“十忌”歌一忌盲目操作，不懂装懂；生产安全生产培训PPT128安全须知生产安全生产培训PPT安全须知生产安全生产培训PPT129有红色油漆设备不能拿手直接接触生产安全生产培训PPT有红色油漆设备不能拿手直接接触生产安全生产培训PPT130对有安全隐患的设备要有提醒标识生产安全生产培训PPT对有安全隐患的设备要有提醒标识生产安全生产培训PPT131人行路线生产安全生产培训PPT人行路线生产安全生产培训PPT132HVAC总成检具的管理生产安全生产培训PPTHVAC总成检具的管理生产安全生产培训PPT133工装定置生产安全生产培训PPT工
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