装配式建筑项目管理流程手册
前言
本手册旨在系统梳理装配式建筑项目从策划立项到竣工验收全过程的管理要点与关键流程，为项目管理团队提供一套具有实操性的指导框架。装配式建筑作为建筑业转型升级的重要方向，其项目管理具有设计集成度高、供应链协同要求严、现场安装精度控制难等特点。因此，建立科学、规范、高效的项目管理流程，对于确保项目质量、安全、进度及成本目标的顺利实现至关重要。本手册的编写基于行业实践经验与相关规范标准，力求内容专业严谨，突出装配式建筑项目管理的特殊性与重点。
一、项目策划与准备阶段
项目策划与准备阶段是装配式建筑项目成功的基石，此阶段需充分考虑装配式建筑的技术特点与管理需求，为后续工作奠定坚实基础。
1.1项目目标设定与可行性分析
明确项目的战略定位、技术指标、质量标准、工期要求及成本控制目标。针对装配式建筑的特点，重点分析预制率、装配率等核心指标的实现路径。进行详尽的可行性研究，包括市场环境、政策支持、技术成熟度、供应链配套能力、经济效益及风险评估等，特别关注预制构件生产能力、运输条件及现场吊装条件对项目的影响。
1.2项目管理团队组建与职责划分
根据项目规模与复杂程度，组建专业的项目管理团队。团队应包含熟悉装配式建筑技术与管理的核心成员，明确项目经理、技术负责人、生产经理、施工经理、质量安全负责人、BIM工程师等关键岗位的职责与权限。强调团队成员在设计、生产、施工等环节的协同意识与跨专业沟通能力。
1.3预制构件初步选型与拆分策划
结合项目建筑功能、结构形式及当地产业政策，进行预制构件的初步选型，如预制剪力墙、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等。开展初步的构件拆分策划，考虑建筑立面效果、结构受力合理性、生产运输便利性、安装效率及成本优化等因素，形成初步的拆分方案，为后续深化设计提供依据。
1.4供应链资源整合与管理策划
对预制构件生产厂家、物流运输单位、吊装设备租赁商等关键供应链资源进行调研与评估。选择具备相应资质、生产能力和良好信誉的合作伙伴，建立战略合作关系。制定供应链管理计划，明确构件生产计划、运输调度、进场验收等环节的协同机制与责任分工。
1.5BIM技术应用规划
制定项目BIM实施规划，明确BIM在设计、生产、施工、运维各阶段的应用点与深度。确定BIM模型标准、协同平台、信息交付要求及各参与方的BIM应用职责。通过BIM技术实现设计优化、碰撞检查、构件数字化加工、施工模拟、进度管理等，提升项目管理的精细化水平。
二、设计阶段管理
装配式建筑的设计阶段是实现其技术优势与经济效益的关键，需强化设计引领，注重各专业协同与深化设计质量。
2.1设计方案优化与深化设计
在初步设计方案基础上，结合装配式建筑的特点进行方案优化。重点关注构件拆分方案的合理性，进一步细化拆分单元，优化连接节点设计。深化设计工作应尽早介入，由具有丰富装配式设计经验的团队完成，确保设计深度满足构件生产与现场安装的要求。深化设计内容包括构件的详细尺寸、配筋、预留预埋、吊装点设置、接缝构造、饰面做法等。
2.2BIM模型构建与协同设计
基于设计方案，搭建全专业BIM模型。通过BIM平台实现建筑、结构、机电、装修等各专业的协同设计，进行碰撞检查与设计优化，减少设计错漏碰缺。利用BIM模型进行构件拆分，生成构件族库，为后续生产与安装提供数字化模型支撑。
2.3构件拆分方案评审
组织设计、生产、施工、监理等相关方对构件拆分方案进行联合评审。评审重点包括：是否符合结构安全与建筑功能要求；是否便于工厂化生产，提高模具周转效率；是否便于运输，满足运输车辆与道路条件限制；是否便于现场吊装与安装，提高施工效率；是否有利于成本控制等。根据评审意见对拆分方案进行调整完善。
2.4连接节点设计与验算
连接节点是装配式建筑的核心技术之一，需进行精心设计与严格验算。确保节点具有足够的承载力、刚度和延性，满足结构受力与变形要求。节点设计应考虑施工便利性与质量可控性，明确连接方式、材料性能及施工工艺。必要时，应进行节点足尺试验或专项论证。
2.5构件加工图设计与确认
根据深化设计成果，绘制详细的构件加工图。加工图应包含构件的几何尺寸、钢筋配置、预埋件（预留孔洞）位置与规格、混凝土强度等级、构件编号、重量、安装方向等所有生产所需信息。加工图需经设计单位、监理单位及施工单位审核确认后方可用于生产。
2.6生产工艺与模具设计的协同
设计单位应与预制构件生产厂家进行充分沟通，确保构件设计与生产工艺相匹配。提供必要的技术参数，协助厂家进行模具设计。对于复杂构件或特殊工