在服装生产中，瓶颈工序始终存在，需要培养技术比较全面的多能工来均衡调整；离职的不确定性也要求人员能够随时分担其他工序，因而多能工是流水线运行的必备条件之一。操作员的技术水平，大大影响生产线如何运作以及效率，操作员工作分配无需受技能水平限制，是未来发展的目标之一，故多能工培训成为重中之重。
多能工：指可以胜任全部核心工种、三个以上普通工种的员工；
全能工：指可以胜任流水线全拉线所有工种的员工；
核心工种：对员工的操作技能要求较高，且对产品的性能和质量起着重要影响的工种；核心工种由流水线确定并报公司审核（要求至少三个工种）；
普通工种：对员工的操作技能要求相对较低，且对产品性能和质量影响有限的工种；非核心工种以外其它工种均为普通工种；
二、多能工对企业带来的好处
1、支援瓶颈工序：帮助清除瓶颈工序在制品库存。
2、顶替临时离岗人员：避免任何工序因操作员上厕所或其他原因暂时离岗而停工。
3、通过多能工的合理调配，帮助企业降低人力成本。
4、解决紧急生产中人员不足的问题。
5、灵活应对突发事件，确保生产作业的正常进行。
6、提高生产柔性，提升企业整体生产力水平。
三、多能工的培训规则
2、由指导工和培训专员指导。
3、先培训瓶颈工序的前后工序，再依次向前后延展。
4、先局部培训再全部培训。
6、受训者资格挑选：多能工挑选必须为工龄1年以上的老员工。
7、受训者选择学习项目：多能工训练和培养必须本着员工自愿（自己希望能通过学习，努力掌握更多技能的求学进取愿望），一般情况下每一工序都必须储备两名以上的多能工。因此多能工训练要避免那些所谓的喜欢做的工作（或简单的工作）都要去学，而复杂难做（或是较为繁重，较为肮脏的工作）就不想学的不良现象。领班根据生产实际安排培训计划实施教育，指导以及训练。
8、学习周期的制定：根据员工申请立案，再根据该工序的工作内容及复杂程度来制定学习周期，作成多能工训练表，然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的教育指导，（注意事项：单个模块学习周期最多不能超过两个月。）
9、岗位操作等相关内容：完成初级理论教育指导后进入该工序参观，在员工操作的同时，加深作业标准及作业顺序教育内容的理解，再插入该工序与员工一起进行实际操作以提高作业准确性及顺序标准化，同时掌握正确的作业方法。 注意事项： ①要理解每个模块的工作流程及工作注意事项； ②进行相关的理论知识进解/实践操作。
10、部门领导考核：依照多能工评价表进行评价，理论 30%/ 实际操作能力70%。
11、多能工资格认证：总评价分数在70分以上即可获得本部门多能工资格认证书。 12、轮岗管理：考核通过之人员可申请换岗操作。
四、多能工的培训方式
如图所示，多能工三大培养方式，常采用的是轮岗培训，或者根据生产线需求计划性上岗培训，技能严重影响流水时或新工培训多采用脱岗培训。
五、多能工的培训方法
1、技能水平分类
操作工按技能可分为五类，如图所示。1）没有技能。2）培训中尚未毕业。3）掌握了基本技能。4）掌握大部分技能，并且效率高但未能教他人。5）熟练掌握并可教会他人。
2、技能矩阵表
掌握所有操作员的技能水平，再进行工作分配，才能高效调配生产线，因此应实时更新技能矩阵，跟踪操作员技能，不仅可指导培训，还是实现流线化生产的关键。
培养多能工需要细致考核评价每个员工的工作能力，按等级逐步培养。多技能矩阵表横向设为款式级别名称，纵向为车工姓名，内容为技能展示图，如表所示,展示图分四格，代表工序熟练程度，可以根据每个车工的技能水平将对应的格涂黑然后展示在看板上，激励大家不断提升技能，同时也有助于组长协调工序。多能工训练计划表可用于评估和确定操作员培训的优先次序，再结合他们的工序和站位，确定培训计划。
多能工训练计划表
六、通过岗位轮换，普通工人也成长为多能工
此训练有三个阶段：
第 1 阶段——示范 为了把一般作业人员培养成多能工，管理人员们必须亲自作为多能工以身示范。为此，全体组长或班长要在其所属的各工作场所巡回换岗。
第 2 阶段——让每个人员在组内各种工序之间轮换，训练得在任何工序中都能操作自如。为了实施这种轮换，制定每个一般人员的工序训练计划。该计划以让组内的所有人员能够熟练掌握组内所有的工序为目的，由组长制定。
第 3 阶段——该阶段被称为“工作岗位轮换”，每天数次有计划地让每位人员变换所承担的工序。多能工化进展到一定的程度，全体人员甚至可以每隔 2 至 4 小时就能有计划地在组内的全部工序中轮换。
七、多能工培养过程的奖励
1、多能工绩效与产量和品质挂钩，达标后给予奖金激励；
2、多能工可优先选拔为班组长或IE；
3、培训多能工数量多的班组，对组长要给予奖励。
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