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三基工作管理体系标准
1范围
1、1总则本标准为石油化工企业实施“三基”工作，规定了“三基”工作体系要求。a)“三基”工作的基本理念是以人为本，旨在“夯实基础、规范操作、体系运行、两品并重、长效机制”，科学合理定位。b)通过体系的有效应用以及体系持续改进的过程，保证安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产。为企业的成长和发展打下坚实的基础。1.2应用
a）本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于石油化工行业各种类型、不同规模和提供不同产品的企业。b）当本标准的任何要求不适用于企业特点时，可以对其进行删减和增加。删减和增加不可影响体系的完整性和整个体系的运行。c）正确处理继承和发扬广大的关系；正确处理“三基”工作与质量、环境、QHSE管理体系运行的关系；正确处理“三基”工作与绩效管理以及其他考核机制的关系，正确处理“三基”工作与企业其他各项管理工作的关系。
2引用标准2.1采用体系运行的理念和方法；2.2适用于国家、地方有关的法律法规要求；2.3适用于石油化工行业（或其他行业）的现代管理方法；2.4下列“三基”工作有关的概念和定义构成本标准条文；
3、“三基”工作有关的概念和定义
管理思想
管理组织
管理方法
管理人才
管理手段
3.1管理现代化的五个内容
3.2企业管理的“三基”工作
基层建设、基础工作、基本功训练、3.3基层建设
⑴基层领导班子建设
⑵基层党的组织建设
⑶基层工会组织建设
⑷基层岗位建设
⑸基层班组建设
⑹基层职工队伍建设（思想、作风企业文化建设）
3、3、1基层领导班子建设：配齐配好领导班子；选拔考核干部；班子职责明确团结协作；干部培训提高素质；健全班子工作制度。3、3、2基层党的组织建设：健全党的基层组织；党员队伍的思想、作风建设；党员队伍管理；“三会、一课”；党支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用。3、3、3基层工会组织建设：健全基层工会组织；职工代表大会和民主管理；群众工作；劳动竞赛；劳动保护和劳动保险工作；宣传教育和女工工作。
3、3、4基层岗位建设：岗位设置；岗位职责；轮岗培训；岗位考核。3、3、5基层班组建设：班组设置；班组长、工会小组长选配；“六大员”齐全；班组制度、台帐健全；员工培训；班组的思想、作风建设；员工的绩效考核。3、3、6基层职工队伍建设：职工队伍的思想、作风建设；企业文化建设；队伍的技能、素质建设。
3.4基础工作
⑴信息工作
⑵计量工作
⑶定额工作
安全环保
⑸标准化
⑷规章制度3.4.1信息工作
信息是一个大概念，文件、图纸、标准、制度、局域网等都是信息的表现形式或载体。信息是决策的依据；是指挥的手段；是控制的工具；是企业无形的财富。现在的信息知识经济时代，信息工作尤其重要。信息处理的“五个”环节是：收集、加工、储存、检索、输出。信息处理的“三个”要求是：信息处理标准化；信息处理高效化；信息处理现代化。信息处理标准化是：信息收集标准化；信息载体规范化；信息传递工艺化；信息内容系统化。3.4.2计量工作
计量是利用技术和法制手段，实现单位统一、量值准确一致的测量。计量工作的特性是：统一性、准确性、法制性、科学性。计量工作的基本任务是：统一计量单位制度、统一量值、统一管理。计量工作是重要的基础工作之一，是强化基础工作特别是经济核算的的重要手段，它贯穿于生产经营的全过程。3.4.3定额工作
定额工作是指企业在一定的生产技术组织条件下，对人力、物力、财力的消耗、利用以及占用所规定的应达到的数量界限。定额工作是指各类技术经济定额的制定、执行、修订和管理等工作。定额是企业管理重要的基础工作，它包括下列种类：3.4.3定额工作⑴劳动定额：包括
①产品产量定额；②产品成本工资含量定额；③岗位编制定员定额；④设备检修工时定额；⑤金加工、土建工程、安装工程、防腐项目工时定额。
3.4.3定额工作⑵物资定额：包括①主辅材料消耗定额；②动力消耗定额；③产品综合能源消耗定额；④物资储备定额；⑤设备润滑油消耗定额；⑥原材料储备定额；⑦物资途耗、库耗定额；⑧主要工器具消耗定额。
3.4.3定额工作⑶设备定额：包括
①设备单位时间的产量定额；②设备运行定额；③设备“十率”：即仪表设备的控制率、完好率、使用率、泄漏率；电气设备的“三票”合格率、操作准确率；机泵设备的完好率、故障率、静密封点泄漏率、在用润滑油合格率。
3.4.3定额工作⑷期量标准定额，包括：①成品、半成品生产周期定额；②设备检修周期定额。⑸流动资金定额，包括:①物资储备资金定额；②生产占用资金定额；③成品储备资金定额；④在途商品资金占用定额。⑹管理费用定额：包括企业管理经费和车间经费定额。
3.4.4规章制度
企业的章程、办法、规定、标准等统称为规章制度。规章制度是对企业的各级组织、各个部门所有岗位和每个员工在生产经营活动中共同遵守的行为规则，是企业管理活动顺利进行的基本保证。企业的规章制度管理一般分为“三个层次、两级管理”：“三个层次”：厂、车间、班组。“两级管理”：厂级管理：综合协调下的部门专业职能管理；车间管理：一方面执行厂的各项制度；另一方面可以制定内部管理制度并实施管理。3.4.5标准化
在经济、技术、科学及管理等实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和效益。其基本原理是：统一、简化、协调、优化。标准分为：⑴国际标准；⑵国家标准；⑶部颁（行业）标准；⑷企业标准。3.4.5标准化①企业标准分为：技术标准；管理标准。②技术标准包括：
A、产品标准；
B、基础标准；
C、质量检验方法标准；
D、原材料半成品质量标准；
E、计量和测量仪器标准；
F、安全环保职业卫生标准。③管理标准包括：
A、综合管理标准；
B、专业管理标准；
C、工作职责标准；
D、工作程序标准。3.4.6安全环保
安全环保工作是企业生产经营管理第一位的工作，现行的比较好的管理办法是：建立QHSE管理体系，形成“一个中心、二级推进、四级督察”管理机制。即：以安全委员会为中心；厂、车间两级推进委员会；厂、车间、班组、岗位四级督察。安全环保管理的原则是：全员、全天候、全过程、全方位；“四不放过”。既
事故原因分析不清不放过；②事故责任者和员工没有受到教育不放过；③
没有防范措施不放过；④
责任事故未处理不放过。
安全管理包括：安全设施；安全技术；设备安全；压力容器、压力管道、危化品管理、人身安全；职业健康；隐患治理；消气防；劳保护品；安全教育；安全工作“三同时”、安全事故管理（含未遂事故）、检查考核等。环保管理包括：环保设施；“三废”治理；环境治理；温度、湿度、噪声、粉尘；人体工效；环保工作“三同时”；环境监测；环境污染事故管理、检查考核等。装置现场的重点部位、环境检测点、大机组等，要分类统一制定安全标识牌、环境检测点标识牌。并制定安全重点部位、关键部位、环境监测管理制度。
3.5基本功训练
⑴思想作风训练
⑵岗位培训
（6）定向培训
工程教育
⑶职业技能训练
⑷岗位练兵3.5.1思想作风训练
是指最高领导层、中层领导层、员工层，三个层次人员共同的价值观、管理理念、思维方式、工作作风、行为方式、习惯传统的教育训练。3.5.2岗位培训、岗位练兵
岗位培训：包括以企业制度教育、业务常识教育、企业管理常识教育为主要内容的应知应会基础教育；以及按岗位性质所要求的业务理论知识、操作知识、安全知识培训。岗位练兵：以班组为单位，以实际操作和理论为主的多种形式的岗位练兵活动。
3.5.3职业技能训练
以岗位实际操作为主的包括应急演练和各种形式的技能训练。包括机关管理人员操作人员的办文、办事、组织协调和计算机的实际操作能力的训练。3.5.4工程教育
是指以培训技术人员（工艺、设备、安全管理人员）为主，定期的专业培训教育。工程教育是以培训专业管理人才为主的教育活动。3.5.5定向培训
是指按照企业的需求和专业有计划、有步骤的对后备干部的内培和外培教育。
3.6“三老四严”、“四个一样”
三老：当老实人、讲老实话、办老实事。四严：严格的要求；严密的组织；严肃的态度；严明的纪律。四个一样：对工作要做到夜间和白天一个样；坏天气和好天气一个样；领导不在场和领导在场一个样；没人检查和有人检查一个样。
3.7编制定员的“五种”方法
定员与组织机构有密切关系。机构的设置决定岗位，岗位决定定员，科学合理的定岗定员是机构正常运行的保证。编制定员有下列“五种”方法：⑴效率定员法；⑵比例定员法；⑶岗位定员法；⑷设备定员法；⑸按职责范围和业务分工定员法。3.8制定定额的“五种”方法
⑴经验评估法
⑵统计分析法
⑶技术测定法
类推比较法
⑸幅度控制法
3.8.1经验评估法
根据以往的实际工作经验，参考有关资料，对有关因素进行总体分析确定定额。其优点是简便易行，工作量小，能满足定额制定快和全的要求；其缺点是制定的定额准确性差，定额水平不易平衡。在采用此法时，要注意定额的准确性和平衡性。确定先进合理的定额水平。3.8.2统计分析法
根据过去的统计资料，经过分析整理，并结合当前生产组织条件制定定额。其优点是简单易行、工作量小，比经验评估法更能反映实际情况。但统计资料只能反映过去的水平，而且统计数据中可能有“水分”，故也能影响所制定定额的准确性。采用此法时，要虑净水分，向先进定额迈进。
3.8.3技术测定法
在比较先进合理的工艺方法、技术条件、组织条件下，根据现场实际观察的结果或者根据时间标准资料的计算来制定定额。用技术测定法制定的定额校准确，容易做到定额水平的平衡和先进合理。此法的缺点是：定额的制定周期很长，需要下很大的力气，需要组织专业人员来做这项工作。3.8.4类推比较法
以某种同类型产品的先进定额为依据，进行对比分析，推算确定另一种产品的定额。其优点是简便易行，便于保持定额的平衡。其缺点是先进定额要素很多，会影响定额制定的准确性。采用此法时，选用的产品要有可比性。影响定额的各种要素要全面考虑，减少偏差。
3.8.5幅度控制法
由上级下达的控制指标，各装置根据实际的控制范围，制定本装置有关的技术经济定额。其优点是比较容易制定出新的定额。其缺点是准确性差。在采用此法时，要注意定额依据的准确性。在平均幅度上限取值，做到先进合理。
3.9基层岗位责任制十项内容
①岗位专责制；②交接班制；③巡回检查制；④设备维护保养制；⑤质量负责制；⑥岗位练兵制；⑦安全生产责任制；⑧班组经济核算制；⑨文明生产责任制；⑩思想政治思工作责任制3.10建立岗位责任制的五项要求
人人有专责，事事有人管，工作有标准，办事有程序，层层有检查，考核有兑现。3.11班组长、工会小组长对员工要做到“十知道”、“三看”、“七讲”、“六必访”：
“三看”：上班看脸色；班中看干劲；班后看效果。
“七讲”：上班讲任务；讲安全；讲质量；讲成绩；讲问题；讲措施；讲团结。
“六必访”：员工受到批评必访；受到表扬必访；婚丧事必访；有困难必访；闹情绪必访；生病在家必访。
3.12生产指挥“五到现场”
①生产有问题到现场；②质量有问题到现场；
③设备有问题到现场；④装置开停工或新方案试生产到现场；⑤处理事故到现场。3.13生产调度“四掌握”、“五字”、“三快”
“四掌握”：掌握工艺流程；掌握工作流程；掌握物料平衡；掌握当班人员情况。
“五字”：严、细、准、灵、稳。即：组织严，安排细，指令准，反应灵，指挥稳。
“三快”：上级指示传达快；异常情况反应快；发现问题解决快。
3.14干部下班“六不走”、工人下班“五不走”①生产不正常不走；②能解决的问题没解决或一时不能解决的问题措施不落实不走；
③生产上发现隐患解决办法不落实不走；
⑥当天的工作未完成不走。⑤夜间生产未按排好不走；
④应立即传达落实的上级指示未向下一班传达不走；
工人下班“五不走”⑴工作没干完不走；⑵生产问题没交代清楚不走；⑶记录没做好不走；⑷工器具没交清楚不走；⑸卫生清理不好不走。3.15操作工的“六个严格”
①严格进行交接班②严格进行巡回检查③严格控制工艺指标⑥严格执行安全规定⑤严格遵守劳动纪律④严格执行操作纪律3.16“五字检查法”和“五件宝”
⑴“五字检查法”：看、听、摸、查、比。
⑵“五件宝”：扳手、螺丝刀、抹布、听诊器、测温仪。
3.17交接班的“三一”、“四到”、
“十交、五不接”⑴“三一”：①对重要的生产部位一点一点交接；②对重要的生产数据一个一个交接；③对重要的生产检测仪器和工具一件一件交接；
“四到”：
①应该看到的要看到；
②应该摸到的要摸到；
③应该去听到的要听到；
④应该去闻到的要闻到。
⑶“十交”：交任务；交指标；交原料；交操作；交质量；交设备；交问题和经验；交工具；交安全和卫生；交记录。⑷“五不接”：设备润滑不好不接；工具不全不接；操作情况交待不清不接；记录不全不接；卫生不好不接。
3.18交接班程序
接班者先进行现场检查→召开班前会→对口交接→接班人签字
→交班者开班后会。3.19班前会程序
接班班长检查出勤→交班班长介绍当班生产情况→接班班长征求意见（接班各岗位汇报检查情况）→接班安全员、质量员讲话→车间领导指示→接班班长布置本班工作。
3.20班后会程序
各岗位汇报当班情况→安全员、质量员汇报当班安全、质量情况→班长总结讲评→车间领导指示。
3.21交接班记录内容⑴日期；班次；⑵人员出勤情况；⑶本班产量；⑷设备运行状况；⑸原材料；（6）产品质量；⑺安全设施运行情况；3.21交接班记录内容⑻环保设施运行情况；⑼公用设施及工具；⑽重大事项；⑾上级指示；⑿交办人、接班人签字；⒀参加交接班的车间领导签字3.22“五定、三级、顶牌巡检”制
“顶牌巡检”：“三级”人员按“五定”要求，在完成每一个巡检点的巡检任务后，将上一站的挂牌挂在下一站，如此往复循环。
3.23班组记录要求
⑴应有适应生产需要的各种记录以外；还应有下列记录：①交接班记录；②安全活动记录；③班组综合台帐；④盲板记录；⑤设备隐患记录；
3.23班组记录要求
⑥安全附件检查记录；⑦泄漏点记录；⑧润滑油记录；⑨四方联检记录；⑩备机盘车记录。⑵记录要真实及时，用方宋体写，阿拉伯数字要用印刷体手写体书写，项目内容齐全，干净整洁，月度成册，保存三年。3.24仪表记录纸DCS数据储存要求
交接班时由接班班长必须在记录纸上做出“——”标记，并写清年、月、日、班次。记录纸要干净整洁、完整、及时更换，车间对更换的记录纸做出标记，分类保存三年。对标定事故状态的记录纸要长期保存。根据DCS内存大小来确定储存时间。对标定事故状态的记录要备份并长期保存。3.25装置区基本要求
布局合理、场地平整、定置有序、树木成行、绿地成茵、美观大方、和谐统一。不见砖头瓦块；不见乱堆乱放；不见坑挖积水；不见残土垃圾；不见油圬死角。
3.26现场管理“一平、二净、
三见、四无、五不缺”
“一平”：地面平整。“二净”：门窗玻璃净；四周墙壁净。“三见”：沟见底；轴见光；设备见本色。“四无”：无垃圾；无杂草；无废料；无闲散器材。“五不缺”：保温油漆不缺；螺栓手轮不缺；门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺。
3.27操作室、工作间、休息室、
更衣室、办公室要求
门窗玻璃齐全干净，地面平整清洁，桌椅板凳完好无损，资料文件有人管理，物品分类定置摆放。
3.28工具箱要求
开门见数，对号入座，清洁整齐，物卡相符。
3.295S活动
⑴整理（Seiri）：区分要与不要的东西，清除不要的东西。⑵整顿（Seiton）：必要的东西定位摆放，使用时随时可以拿到。⑶清扫（Seiso）：将灰尘、油污、垃圾清除干净。⑷清洁（Seiketsu）：前三项的坚持与深入，保持清洁。⑸素养（Shitsuke）：循规蹈矩、养成习惯、道德品质修养。
3.30定置管理
⑴企业定置包括：厂区定置；职能部室定置；车间定置。⑵职能部室定置包括：办公桌椅定置；会议室桌椅、物品定置；文件柜及物品定置。3.30定置管理⑶车间定置包括：设备定置；区域定置；仓库定置；特别定置；环境定置；色调定置。3.30定置管理⑷
区域定置包括：工具箱定置；工器具定置；工位器具定置。⑸特别定置包括：质控点定置；安全、消防、环保设施定置。
3.31定置图的种类①车间定置图；②区域定置图；③职能部门和车间办公室定置图；④库房定置图；⑤工具箱定置图；⑥会议室定置图；⑦文件资料柜定置图。
3.32现场定置管理实施要点
①有物必有位；有位必分类；分类按颜色；按图定置；按类存放；帐、图、物一致。②有物必有位：做到生产现场物各有位，划区存放，位置明确。③有位必分类：按所处的工艺状态和人与物的结合状态，逐一分类。④有位必分类：各类信息标识齐全，标牌颜色、大小、文字、尺寸、字体、统一规范，美观大方。
⑤分类按颜色：待检区（蓝色）；合格区（绿色）；返修区（红色）待处理区（黄色）；废品区（白色）。即“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。⑥按图定置：认真研究绘制定置图，所有物品均按定置图标明场所定位，对号定置。⑦按类存放：按各自相应的位置存放。不得错类、出位、占用通道。⑧帐、图、物一致：不断的实施物流变化的复元定置，确保帐、图、物一致。3.33质量管理常用的七种数理统计工具
⑴排列图：为寻找影响质量的主要原因所使用的图。⑵因果图：表示质量特性与原因关系的图。⑶直方图：将全部数据分若干组，以组距为底边，用于频数比例的面积构成的矩形图。
⑷管理图：用与分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有管理性界限的图。⑸散步图：（相关图）表示两个变量之间变化关系的图。(6)分层法：把收集来的质量数据按不同的目的，分为若干层次加以整理的方法。⑺统计分析表：分层收集数据而设计的图表。
3.34化验分析“三及时”、
“三级确认”、“五准确”
“三及时”：及时采样；及时分析；及时报告。“三级确认”：分析报告要自查确认、相互检查确认、班长检查确认。“五准确”：采样准确；仪器试剂准确；分析准确；记录计算准确；结果报告准确。3.35产品质量把好“五关”
⑴化工原料进厂检验关；⑵生产过程工艺关；⑶半成品、成品指标关；⑷化验分析关；⑸成品出厂质量关。
3.36产品出厂“五不准”
⑴没有产品质量合格证或分析报告单不准出厂；⑵优质产品规定的指标未达到不准出厂；
⑶不符合内控指标，未经主管厂长和顾客（让步放行）签字同意不准出厂；
⑷产品未按规定留样不准出厂；
⑸包装质量不合格不准出厂
3.37产品包装工作“五个环节”、
“四对”、“三不装车”“五个环节”：计量、包装、运输、仓储、装卸。“四对”：对装车单；对装车号；对产品牌号；对数量。
“三不装车“：没有产品合格证和分析化验单不装车；品种不清不装车；运输工具不卫生（液体产品未经三查）不装车。
3.38产品实行“三包”、“三保”
“三包”：包退、包换、包赔。“三保”：保证向用户提供优质产品；保证满足用户需要；保证向用户提供售后优质服务。
3.39安全管理“四全”、“五查”
“四全”：全员、全过程、全天候、全方位。
“五查”：查领导、查思想、查隐患、查纪律、查制度。
3.40事故处理“四不放过”
⑴事故原因分析不清不放过；⑵事故责任者和员工没有受到教育不放过；⑶没有防范措施不放过；⑷责任事故未处理不放过。
3.41新员工（含民工）入厂
“三级”安全教育
厂级安全教育；车间级安全教育；班组级安全教育。
3.42安全用火“三级审批”
一级和特级用火由主管安全的厂长审批；二级动火由安全管理部门审批；三级动火由车间领导审批，安全管理部门备案。固定用火由安全管理部门和消防队共同审查批准。
3.43安全生产“三不动火”
⑴没有火票不准动火；⑵没有防火措施不准动火；⑶没有指定人员监护不准动火。
3.44安全、消防工作“五同时”
在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全、消防工作。
3.45消防工作“三懂”、“三会”
“三懂”：懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救火灾的方法。“三会”：会报警、会使用消防器材；会扑救初级火灾。
3.46安全“五本帐”
⑴安全活动记录；⑵安全检查和隐患处理记录；⑶违章作业、违章指挥及事故惩处记录；⑷工业卫生、尘毒及物理危害点记录；⑸避免事故好人好事奖励记录。3.47安全管理“五个挡案”
⑴安全隐患治理档案；⑵安全技措档案；⑶劳保标准和保健标准档案；⑷事故档案；⑸员工健康档案。
3.48隐患治理“三定”、“三不交”
“三定”：定措施、定负责人、定完成期限。“三不交”：班组能整改的不交车间；车间能整改的不交厂；厂能整改的不交公司。
3.49环保工作“五同时”、“三及时”、“四不准”、“五个合格率”
“五同时”，生产装置与环保设施：同时设计、同时施工、同时运行、同时检查、同时考核。“三及时”，环保检测要：及时采样、及时分析、及时报结果。3.49环保工作“三同时”、“三及时”、“四不准”、“五个合格率”“四不准”：污物不准乱排乱放；装置停工没有符合规定的排放计划不准排放；环保设施未经厂部同意不准停工；污水处理未经厂部同意不准超标排放。“五个合格率”：污水分级控制合格率；污水综合合格率；废渣处理率；有毒有害气体处理率；噪声治理合格率。
3.50设备管理“八个环节”
正确操作；全员维护；科学检修；配件管理；防腐保温；设备制造；技术攻关；综合治理。
3.51设备管理“六有”
①设备管理有制度；②定期保养有规定；③设备检修有规程；
④检修质量有标准；⑤每次检修有记录；⑥主要设备有档案。
3.52设备管理“四个一样好”
⑴室外设备和室内设备一样好；⑵小设备和大设备一样好；⑶上面设备与下面设备一样好；⑷备用设备与再用设备一样好。
3.53设备润滑“五定”、“三级过滤”
3.53设备润滑“五定”、“三级过滤”⑵“三级过滤”：①从领油大桶到岗位储油桶过滤；②岗位储油桶到油壶过滤；③油壶到加油点过滤。
3.54设备运行“四不准”
不准超温；不准超压；不准超速；不准超负荷。
3.55机泵维护执行“三勤一定”、
“五字”、“三见”、“六不漏”
“三勤一定”：勤检查；勤擦扫；勤保养；定时准确记录。“五字”：听、闻、摸、比、测。
3.55机泵维护执行“三勤一定”、
“五字”、“三见”、“六不漏”“三见”：沟见底；轴见光；设备见本色。“六不漏”：不漏水；不漏电；不漏气；不漏风；不漏油；不漏物料。3.56设备检修“五交底”
⑴工程项目交底；⑵设备图纸交底；⑶质量标准交底；⑷施工和安全措施交底；⑸器材设备交底。3.57
设备检修“七落实”
⑴计划项目和资金落实；⑵设计方案落实；⑶材料设备落实；⑷机构人员落实；⑸施工机具落实；（6）施工方案落实；
⑺施工质量、施工安全措施落实。
3.58文明检修“五不乱”、“三条线”、“三不见天”、“三不着地”、“三净”
⑴“五不乱”：①不乱用大锤、管钳、扁铲；②不乱拆、拉、顶、栓；③不乱动用其他设备；④不乱打保温皮；⑤不乱用其他设备的零附件。⑵“三条线”：①工具摆放一条线；②零部件摆放一条线；
③材料摆放一条线。
3.58文明检修“五不乱”、“三条线”、“三不见天”、“三不着地”、“三净”⑶“三不见天”：①润滑油、脂、铅粉不见天；②清洗过的零件不见天；③精密量具不见天。⑷“三不着地”：①设备零部件不着地；②工器具不着地；③油污不着地。3.58文明检修“五不乱”、“三条线”、“三不见天”、“三不着地”、“三净”⑸“三净”：①停工场地净；②检修场地净；③开工场地净。3.59检修质量“七个做到”
施工材料有合格证；⑵
道道焊口有钢印；⑶
主要焊缝有检验单；⑷
泄露点施工有挂牌；⑸
项项工程有资料；(6)台台设备有档案；⑺检修质量有记录。
3.60装置检修坚持“三不交工”⑴不符合质量标准不交工；⑵没有检修记录不交工；⑶没有做到工完料净场地净不交工。
3.61
检修后坚持“四不开工”
⑴检修质量有问题不开工；⑵开工方案不落实不开工；⑶安全措施不落实不开工；⑷现场卫生不达标不开工。
3.62开工坚持“三成功、一合格”
试压一次成功；试运转一次成功；投料一次成功；产品质量一次合格。
3.63
操作人员对设备要做到
“四懂”、“三会”
“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。“三会”：会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3.64压力容器必须具备的“六个附件”
容器与工作介质切断的阀；⑵
放空阀；⑶
安全阀或爆破板；⑷
压力表；⑸
液位计；(6)温度计。
3.65仪表管理“六个做到”
测量准确；控制平稳；反应灵敏；安全可靠；记录完整清晰；清洁卫生。3.66仪表维护“四定”
定期吹扫；定期润滑；定期校验；定期维护保养。
3.67仪表操作工应做到“五清楚”
①工艺原理清楚；②自控流程清楚；③连锁回路清楚；④仪表部件规格清楚；⑤仪表系统工程清楚。
3.68电气设备管理“三三二五”制
⑴“三图”：操作系统模拟图；电缆走向图；二次接线图。⑵“三票”：运行操作票；检修工作票；临时用电票。3.68电气设备管理“三三二五”制⑶“三定”：定期检修；定期试验；定期吹扫。⑷“五种规程”：检修规程；试验规程；运行规程；安全规程；事故处理规程。⑸“五种记录”：检修记录；试验记录；运行记录；事故记录；设备缺陷记录。3.69电气设备年度
预防性定期试验内容
⑴防雷、防静电危害接地试验；⑵继点保护及自动装置试验；⑶电测仪表检验、电气绝缘保安用具预防性试验；⑷移动电气及电动工具定期检查试验。3.70“三措”和改造项目“四优先”、
“五对口”、“六落实”
“四优先”：跨年度收尾项目；具备条件的项目；效益好的项目；当年建设投产的项目优先安排。“五对口”：工程项目、基建投资、形象进度、设备材料和计划对口。“六落实”：项目落实、设计落实、资金落实、器材落实、施工力量落实、建设场地落实。3.71项目施工前做到“五交底”、
“三通一平”
“五交底”：工程特点交底；设计图纸交底；质量标准与技术要求交底；施工要求交底；器材使用交底。“三通一平”：水通、电通、道路通；场地平。
3.72施工做到“一定”、“二算”、“三查四定”、“三清”、“四过硬”
“一定”：人工、材料实行定额管理。“二算”：施工有预算；竣工有决算。“三查四定”：查设计漏项、查质量隐患、查未完工程；定任务、定时间、定人员、定措施。3.72施工做到“一定”、“二算”、“三查四定”、“三清”、“四过硬”“三清”：尾巴扫清、帐目接清、固定资产交清。“四过硬”：工作作风过硬；施工技术过硬；施工质量过硬；施工现场管理过硬。3.73财务人员应做到“四懂”、“五会”
“四懂”：懂会计知识、懂生产知识、懂生产计划、懂各项定额。“五会”：会记帐、会算帐、会管帐、会报帐、会做分析报表。3.74资金管理实行“两统”、“五定”
“两统”：统一计划；统一使用管理。“五定”：定资金项目；定资金使用进度；定资金使用额度；定资金使用部门和责任人；定期结算进帐。
3.75
资金安排“三保”、“三平衡”
经济核算实行“三级核算、三级分析”厂、车间、班组三级核算、三级分析。
3.77物资管理“五统一”统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
3.78仓库管理“三个环节“、“四号定位”、“五五存放”
“三个环节：验收；发料；续盘点。“四号定位”：定库号；定货架号；定货位号；定物位号。3.78仓库管理“三个环节“、“四号定位”、“五五存放”“五五存放”：按品种、规格、型号、特性分别以五、十摆放。做到：五、十成方；五、十成行；五、十成块；五、十成串；五、十成捆；五、十成垛；过目成数。3.79仓库物资“六化”、“四清”、“四无”、“四对口”、“十不要求”
“六化”：管理专业化；货位固定化；存放合理化；计量标准化；仓库整洁化；四防经常化。（防火、防盗、防霉、防破坏）“四清”：数量清、质量清、帐卡清、资金清。“四无”：无差错、无损坏、无丢失、无霉烂变质。“四对口”：帐、物、卡、资金对口。“十不要求”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆。3.80物资储存“五不收”、“五不发”
⑴“五不收”：①未经检验合格的不收；②无计划或超计划未经批准的不收；③缺工序的不收；④票物不符或票数不符不收；⑤碰坏、划伤、生锈、变质的不收。
3.80物资储存“五不收”、“五不发”⑵“五不发”：①无计划的不发；②超额领用无批准手续的不发；③票物不符或票数不符的不发；④损坏或丢失未查明责任的不发；⑤改、代用未经有关领导批准的不发。
3.81厂、车间、班组三级员工培训方式
⑴脱产培训；⑵业余培训；⑶岗位培训；⑷定向培训；⑸外委培训。
3.82培训工作“五结合”
⑴员工培训与员工生涯设置相结合；⑵全员培训与重点培训相结合；⑶技术培训与管理培训相结合；⑷业务培训与文化培训相结合；⑸脱产培训与业余培训相结合。
3.83文件资料台帐记录管理
文件资料台帐记录是生产管理活动重要的载体之一。一个企业应按体系的要求，对下属各单位统一进行文件资料台帐记录的分类编号，分别制定文件资料台帐记录清单，并分类管理。企业下属各单位也要按编号规定，分别制定单位文件资料台帐记录清单，并按其规定管理。3.84台帐记录的要求
说到的做到；做到的记到；记到能查到；查到要有效。
3.85档案管理
企业的档案产生于生产技术、管理活动的实践中，它客观的记录了企业历史发展的踪迹和规律，实事求是的记述了企业的发展过程和历史经验。所谓档案工作，就是按照《档案法》以及企业的有关规定，用科学的原则和方法管理历史上形成的档案，并及时准确最大限度的提供档案资料，为企业决策提供可靠的依据。它的基本作用：一是依据凭证作用；二是查考作用。它的基本特性是：保密性、规范性、统一性。它的基本任务是：收集、整理、鉴定、统计、保管、提供。
3.85.1企业档案一般分为：管理档案；科技档案；专门档案；人事档案；声像、
录音、电子档案；实物档案等。
⑴管理档案：包括文书档案；各管理部门的资料档案。⑵科技档案：包括基本建设档案；设备档案；产品档案；科技档案。⑶专门档案：包括财务档案；人物档案；其他诉讼、教学、学籍档案等；⑷人事档案：包括员工的身份、阅历、职务、奖惩、工作绩效等。⑸声像、录音、电子档案：是指凡是用声像、录音、电子记录的档案。⑹
实物档案：包括企业获得各种奖牌、证书等。
3.85.2档案编号的目的和要求
档案编号的目的：就是用简单的代字、代号、数字来概括的表示档案的种类、内容。共同使用一种代字、代号或数字语言，便于查找、利用和管理。档案编号的要求：一是简单明了，有高度的概括性、统一性、科学性；二是一个单位的编号应体现连续性、成套性；三是档案编号与档案的分类相一致。
企业可以根据《档案法》以及自己的规定制定企业的档案管理规定。此规定要对档案的分类、编号、收集、整理、鉴定、统计、保管、提供等工作作出明确的规定，便于企业贯彻执行。
3.86十八种现代管理方法
⑴经济责任制⑵全面计划管理（包括目标管理）⑶全面质量管理⑷全面经济管理⑸网络技术（6）正交实验法⑺系统工程3.86十八种现代管理方法⑻价值工程⑼市场预测⑽滚动计划⑾决策技术⑿ABC管理法⒀全员设备管理3.86十八种现代管理方法⒁线性规划⒂成组技术⒃看板管理⒄量本利分析法⒅微机辅助管理3.87基层管理“四严”、“五机制”
⑴“四严”：①严之有理；②严之科学；③严之有情；④严之信服。
以价值观念和企业精神为中心的企业文化建设机制。
“时检、日检、周检、月考核、季专业岗检、半年全面检查、年度检查评比”。
“时检”：操作工每小时检查一次；班长每两个小时检查一次；车间值班人员每四个小时检查一次。
“日检”：车间领导实行日巡检。
“周检”：每周由车间组织检查组对全车间进行一次全面的检查。机关的职能部门每周到基层进行一次专业检查。
“月考核”：专业职能部门每月进行一次专业考核，报主管部门，由主管部门进行组织绩效汇总考核。各基层按组织绩效汇总考核的结果进行二次考核兑现。⑸
“季岗检”：一、三季度由安全主管部门组织其他各专业部门参加的季度安全大检查。（6）“半年全面检查”：每半年由综合管理部门组织其他各专业部门参加的半年全面检查。可以与半年的内审一起进行。
“年度检查评比”：每年底或次年初由综合管理部门组织其他各专业部门参加的年度全面检查评比。可以与年度内审一起进行。上述检查均应留有记录，作为考核的重要的依据。
⑻检查方式：
a、依据检查标准，采取查、看、问、考方式的现场检查；
b、依据检查标准，首先拟写检查表，按检查表在现场查、看、问、考，并及时记录检查情况。
3.89PDCA四个阶段八个步骤
P—制定计划阶段；D—实施阶段；C—检查阶段；A—处理阶段。八个步骤：①分析现状找出问题；②寻找问题存在原因；③寻找主要原因；④研究措施确定对策；⑤具体实施；⑥调查效果；⑦纠正偏差；⑧总结经验。
3.90企业管理水平层次界定
通常把企业管理水平层次界定分为“四个”层次。“四个”层次的关系为层层递进，相辅相成，不可分割，形成一体。①现场生产管理：是指现场作业直接管理；②职能管理：按职责分工对现场作业进行管理；③制度管理：按一整套符合法律法规、符合企业实际情况的规章制度来进行企业管理；④文化管理：以员工价值观、职业道德、企业精神为主导的思维方式和行为方式管理。3.91三基工作“十化”理念教育形象化；基层建设制度化；基础工作夯实化;岗位培训经常化;工作安排定期化；现场管理定置化;发展愿景合同化;工作程序标准化；台帐资料规范化；绩效考核公开化。4“三基”工作管理体系
4.1总要求
企业应按本标准的要求建立“三基”工作管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
企业应：
a）在员工中广泛宣传“三基”工作内容和重要性；明确职责、分工负责；统一认识、统一计划、统一行动、统一检查、统一考核。
b〕识别“三基”工作管理体系所需要的过程及其在企业管理中的应用。
c〕确定这些过程的顺序和相互作用。d〕确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法。
e）“三基“工作纳入”两级“考核。及时发现问题，研究新情况、解决新问题，实现持续改进的目标。
注：上述三基工作管理体系所需要的过程应当包括与日常的生产管理活动、资源提供、记录资料、持续改进、绩效考核等有关的过程。
4.2“三基”工作体系策划4、2、1总体策划确立新理念，从企业的实际出发，进行“三基”工作体系总体策划。形成文件，并组织实施。4、2、2分管“三基”工作的职能部门要制定专业实施计划和管理制度，并监督实施情况。
4、4、3文件资料台帐记录的制定、修改、增减按质量管理体系文件控制程序执行。
5基层建设
5.1基层领导班子建设
a）按年龄、知识结构、个人特点科学合理的配齐配好领导班子；
b）班子成员分工明确，职责衔接，程
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