VDA6.3-2023版审核提问表 (共59个条款)
P2 项目管理
2.1 是否已经建立了项目管理战略(包括项目组织机构) ?
2.2* 是否为落实项目而规划了所有必要的资源, 这些资源是否已经到位, 并且体现了变更情况?
2.3 是否编制项目计划并与顾客协调一致, 且落实了项目管理?
2.4 是否进行项目质量策划, 并对其符合性进行监控?
2.5 项目所涉及的采购事项是否得以实施, 并对其符合性加以监控?
2.6* 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?
P3 产品和生产过程开发的策划
3.1 针对产品和生产过程的具体要求是否已明确?
3.2* 在产品和生产过程要求已明确的基础上, 是否对可行性进行了全面分析?
3.3 是否具有产品和生产过程开发事项的详细计划?
3.4* 是否计划了采购活动, 并监视了其符合情况?
3.5 是否对产品和生产过程开发所需的资源进行策划?
3.6 是否策划了针对顾客服务和现场失效分析的活动?
P4 产品和生产过程开发的实现
4.1 * 产品和生产过程开发计划中确定的事项是否得到落实?
4.2 人力资源是否到位并且具备资质, 以确保量产启动?
4.3 物质/非物质资源是否到位并且适用, 以确保量产启动?
4.4* 产品和生产过程开发是否具有所要求的认可批准?
4.5 是否落实了策划的采购活动?
4.6 是否产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范?
4.7 是否在量产条件下进行了能力测试?
4.8 是否为确保顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?
4.9 是否对从开发至批量生产移交的项目交接, 建立了控制管理?
P5 供应商管理
5.1 是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?
5.3 是否与供方就供货绩效约定目标, 并且定期评估达成情况?
5.4* 针对采购的产品和服务, 是否获得了必要的批准/放行?
5.5* 针对采购的产品和服务, 约定的质量是否得到保障?
5.6 是否对进厂的货物进行适当的交付和储存?
P6 生产过程分析
6.1 过程输入是什么? (过程输入)
6.1 .1 * 是否从开发向批量生产进行了项目移交, 并确保了可靠的量产启动?
6.1 .3 是否对来料进行适当的仓储, 所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特性?
6.1 .4 材料是否具备必要的标识/记录/放行, 并且适当地体现?
6.1 .5* 在量产过程中, 是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?
6.2 所有生产过程是否受控? (工艺流程)
6.2.1 生产控制计划以及生产和检验文件里的要求是否完整, 并且得到有效实施? x
6.2.2 是否对生产操作(重新) 进行批准/放行?
6.2.3* 是否在生产中对特殊特性进行管控?
6.2.4* 是否对可疑和不合格品进行管控?
6.2.5 是否在流转的过程中确保材料/零部件不发生混合/弄错?
6.3 哪些岗位为过程提供支持? (人力资源)
6.3.1 员工是否能胜任被委派的工作?
6.3.2 员工是否清楚被委以的产品和生产过程质量监控的职责和权限?
6.3.3 是否具备必要的人力资源?
6.4 通过哪些资源落实了过程? (物质资源)
6.4.1 * 使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?
6.4.2 生产设备/工具的维护保养是否受控?
6.4.3* 通过使用的测量和试验设备, 是否能够有效地监控质量要求?
6.4.4 生产工位以及检验工位是否满足要求?
6.4.5 是否正确的存放工具、 装置和检验工具?
6.5 过程实现的效果如何? (效果和效率)
6.5.1 是否为生产过程设定目标要求?
6.5.2 是否对收集的质量和生产过程数据开展分析?
6.5.3* 一旦与产品和生产过程要求不符, 是否对原因进行分析, 并且验证纠正措施的有效性?
6.5.4 是否定期开展过程和产品审核?
6.6 过程应取得怎样的成果? (过程结果/输出)
6.6.1 是否根据需要确定产量和生产批量, 并且有序的运往下道工序?
6.6.2 是否对产品/零部件进行适当仓储, 所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特性相适应?
6.6.3 是否保持了必要的记录和放行?
6.6.4* 在成品的交付方面是否满足顾客要求?
P7 顾客服务
7.1 质量管理体系、 产品符合性方面的要求是否得到满足?
7.2 是否保障了顾客服务?
7.3* 是否保障了产品供货?
7.4* 针对投诉是否开展了失效分析, 并且有效地落实了纠正措施?
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