项目名称：智能工厂布局规划
项目周期：分期执行
执行方式：现场辅导
智能工厂布局规划专业咨询机构
益至咨询专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务，对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结，创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤；适用于多种生产形态、多个行业实现智能工厂规划。
工厂规划
副标题
工厂布局规划咨询
益至咨询利用多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，为我们的客户提供系统、全面的精益工厂布局规划咨询服务。
1、工厂企业的现状布局规划存在的问题
传统工厂是以“以资产为核心”来进行布局的，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善，往往也只是局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善。同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理。
工厂布局规划咨询的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视沟通。
2、益至咨询工厂布局规划咨询服务包含的内容
A、布局设计咨询
B、仿真设计咨询
通过仿真设计，为企业验证产品设计、加工方案、提高产品开发质量、合理化生产安排提供了一个数字化环境，可以在模拟的生产环境下对工厂布局规划、车间布局规划、产线布局规划进行设计和测试，提高了产品生产的“一次”成功率。我们能够提供包含工艺规划与平衡、装配过程仿真、人机工程交互分析、机器人仿真、加工仿真与物流控制等仿真设计咨询服务。
欢迎在线联系或者来电咨询，我们可以针对您的需求，通过进行一对一的专家顾问服务，提供最贴合您工厂未来预期情况的仿真设计效果。
工艺规划
包括工艺流程规划、场地规划、产线平衡，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同规划前提条件，定义所需工艺和资源。
装配过程仿真
在3D环境下进行装配过程模拟来对产品装配可行性研究；通过强大和直观的仿真效果来发现潜在的装配中的问题，提早的和产品设计师直接交流，使更改更及时、更容易。
人机工程分析
专业的人机功效分析软件，独特关节的多种人体模型。分析在虚拟环境下人体运动过程分析（装配、焊接、操作等等），根据多种国际标准评估人机功效。
机器人仿真
专业的工业机器人建模、仿真、分析；开放的建模平台建立机器人模型，同时自带多家机器人公司多种数学模型；并支持离线编程和现场校验。
加工仿真
提供虚拟的切削加工过程的仿真，可以模拟包括加工设备（机床）、辅助设备（换刀机构）在内的机加全过程的仿真。进而分析数控加工代码可行性、保证数控加工的质量。
物流仿真
专业的离散事件仿真为基础的3D交互式工厂、生产线仿真效果；能够分析生产系统的产能、效率和瓶颈环节等。
C、形象设计咨询
我们能够为工厂企业提供品牌策划及视觉设计服务，基于品牌策略、CI、VI、包装系统、空间体验、广告传播等范畴的广泛知识与独到经验，通过项目委托创作与品牌顾问等合作方式，为客户提供卓越的品牌策略与形象价值系统解决方案，帮助品牌实现更精美的提升，为品牌的创造与发展产生深远的影响。点击下方图片查看服务案例
我们同时能够提供包括企业文化展示、精益文化展示、5S目视化标识、厂区路牌标识、办公场地布置、企业形象雕塑制作等一系列工厂现场企业形象可视化设计服务及5S现场管理咨询服务。点击下方图片查看服务详细
生产进驻
副标题
精益生产管理咨询
益至咨询拥有专业的客户服务模式，丰富的企业管理咨询服务经验，能够为企业实现强化制造管理体制，改善业务体制，建立人才育成体系提供全方位的支援和服务。
精益道场管理培训
道场源自丰田，是打破传统培训模式的一种全新育人模式，我们能够提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练，同时可以帮助企业建设道场，打造系统化、专业化、多功能的学习平台，让普通员工能够从理论到生产直接转化，实现在练中学、在干中悟的多能工培训育人模式。
道场建设类型分为：
1、概念道场：理论培训学习的场所，以课堂培训学习的方式开展。
2、实操道场：模拟企业生产全流程，通过实操体验，将课堂所学切实的领悟并融会贯通。
3、模拟道场：通过对生产各环节的模拟演练，总结企业管理运营的标准。
4、文化道场：通过在道场内参与设计、研发、流程再造、难点攻克等学习活动，掌握核心能力。
我们还提供如日本标杆企业游学、精益自动化标杆企业游学、精益改善标杆企业游学服务，欢迎联系咨询。
智能制造
副标题
简便自动化改善
精益经营管理系统
mes生产管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外智能制造企业的企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业精益经营管理系统。